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耐火材料在推进窑炉炼钢节能及延长使用寿命的建议

文章作者:炼钢脱氧剂 发表时间:2019-06-11 10:47 所属分类:行业新闻

(一)全面调研耐火材料工业炉窑状况并制定相应对策

随着市场经济的发展,一些旧有炼钢企业的关停并转,新型企业的日渐兴起,耐火材料市场格局已发生重大变化。在此种局面下有必要对中国耐火材料工业炉窑的状况再作摸底调查,搞清炉窑的分布、炉型状况和能源消耗,制定耐火材料工业炉窑技术目录,鼓励发展高新技术,淘汰落后技术。这对全面提升耐火材料工业生产水平有积极意义。

(二)推动节能工作进步

加强耐火材料工业炉窑管理,降低炉窑燃料消耗,是耐火材料节能工作的重点。目前国内只有个别耐火材料企业,设有能源管理机构,相当多的企业,缺乏必要的计量手段和科学的统计分析方法,对有关能源消耗及其变化的真实情况难以掌握,更难以有计划有目标地针对性地开展能源管理。 建议补充完善“耐火材料工业炉窑热平衡测定计算方法统一规定”,制定耐火材料工业炉窑“热效率”标准,将推荐性标准改为强制性标准,强制推动节能工作的进步。

(三)燃料结构合理化

燃料燃烧后的产物,应不污染产品,或者污染程度在产品质量允许范围内。因此煅烧精料和烧成优质制品时,必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。由于我国单位国民生产总值占用燃料过高,造成燃料资源紧缺,相对而言,煤多,燃油少,高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用。

从我国实际情况出发,开展的重点工作有:1)开发高效煤粉制备设备,应用无烟煤粉作为回转窑燃料;2)综合利用煤炭资源,采用水煤浆作为耐火炉窑的燃料(>1350℃);3)开发兼顾使用气体燃料和固体燃料,高热值燃料和低热值燃料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。

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