耐火材料在推进窑炉炼钢节能及延长使用寿命的建议

(一)全面调研耐火材料工业炉窑状况并制定相应对策

随着市场经济的发展，一些旧有炼钢企业的关停并转，新型企业的日渐兴起，耐火材料市场格局已发生重大变化。在此种局面下有必要对中国耐火材料工业炉窑的状况再作摸底调查，搞清炉窑的分布、炉型状况和能源消耗，制定耐火材料工业炉窑技术目录，鼓励发展高新技术，淘汰落后技术。这对全面提升耐火材料工业生产水平有积极意义。

(二)推动节能工作进步

加强耐火材料工业炉窑管理，降低炉窑燃料消耗，是耐火材料节能工作的重点。目前国内只有个别耐火材料企业，设有能源管理机构，相当多的企业，缺乏必要的计量手段和科学的统计分析方法，对有关能源消耗及其变化的真实情况难以掌握，更难以有计划有目标地针对性地开展能源管理。 建议补充完善“耐火材料工业炉窑热平衡测定计算方法统一规定”，制定耐火材料工业炉窑“热效率”标准，将推荐性标准改为强制性标准，强制推动节能工作的进步。

(三)燃料结构合理化

燃料燃烧后的产物，应不污染产品，或者污染程度在产品质量允许范围内。因此煅烧精料和烧成优质制品时，必须坚持采用低灰分液体燃料或高热值气体燃料。由于我国单位国民生产总值占用燃料过高，造成燃料资源紧缺，相对而言，煤多，燃油少，高炉、焦炉、转炉等回收煤气不敷使用。

从我国实际情况出发，开展的重点工作有：1)开发高效煤粉制备设备，应用无烟煤粉作为回转窑燃料;2)综合利用煤炭资源，采用水煤浆作为耐火炉窑的燃料(>1350℃);3)开发兼顾使用气体燃料和固体燃料，高热值燃料和低热值燃料以及富氧的二用或三用烧嘴技术。