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硅铁球是使用硅铁粉、硅铁粒经压制而成,成份不变的情况下从而降低成本,主要用于用于钢渣回炼生铁、普通铸造等方面,硅铁球可以很好的提高炼炉温度,增加铁水的流动性有效排渣,增加标号,提高生铁和铸件的韧性及切削能力。硅铁是一种硅铁合金,常见于钢铁冶炼中作为脱氧剂使用。我们都知道硅和氧有着较好的亲和作用,反应会生成二氧化硅,便于去除钢液中的氧,而且硅和氧的反应会产生大量的热,而这热可以提升钢液的温度,从而加快钢铁的冶炼速率。
冶炼硅铁球焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁球的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。3.硅石是冶炼硅铁球的基本原料之一,为减少渣量,降低电耗和提高产量,对硅石中二氧化硅的含量有一定要求。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。
根据硅铁球质量的要求,冶炼时只准用普通碳素钢屑,不准用合金钢屑,例如不锈钢,含铬高,高锰钢,含锰高等等。所以冶炼硅铁球如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑,因其含磷量高。冶炼硅铁球更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此,为保证硅铁球球的质量,冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。
硅铁球投炉中不会产生粉尘污染,反应速度快,降低成本,是炼钢过程中的一种新的方式,该工艺稳定性好,合金回收率稳定,与同品种原脱氧合金化工艺相比,新脱氧合金化工艺钢的化学成分内控率提高10%-18%,螺纹钢的抗拉强度平均提高10 MPa。

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