炼钢脱氧剂厂家解析金属镁的生产工艺及过程

金属镁回转窑专门用于煅烧金属镁。金属镁主要分为重质氧化镁和轻质氧化镁，并且氧化镁的生产方法多种多样。重质氧化镁与氧化镁轻度燃烧，然后再燃烧。轻质氧化镁的含量也被划分。如果轻烧粉的生产过程一般是选矿，烧结，干燥，筛选，破碎和制成品。金属镁回转窑配有窑温度控制系统，可以随时控制窑温度，通过窑温度控制氧化镁的活性和含量，使氧化镁半成品的质量较大化，下面跟着脱氧剂厂家一起往下看吧。

金属镁生产线：

首先，用破碎机将白云石破碎成合格的颗粒大小，用回转窑冷却，再用冷却机冷却，再用球磨机研磨成球。将白云石在回转窑或竖窑中煅烧成煅烧白色。粉碎后，将其与硅铁粉和萤石粉混合以形成基团。将其置于耐热不锈钢还原罐中，置于还原炉中，并在真空度为1.23Pa和真空度为1.33Pa的条件下还原以获得粗镁。精炼，铸锭和表面处理以获得成品镁锭。

本期我们将介绍金属镁回转窑的特点：

1、金属镁回转窑的生产能力大;

2、产中金属镁回转窑对煅烧原料的适应性强;

3、金属镁回转窑中煅烧物料的质量和效率比较均匀稳定。

4、可以生产各种合成(镁)耐火材料。

为了提高炼钢炉的热效率并减少单位产品的燃料消耗，工程设计中采取了以下措施：

1)燃料燃烧设备：选择节能燃烧器可自动控制好空气分配，并减少燃料的燃烧损失。

2)在回转窑的末端安装一个立式预热器，以充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，对预热器中的物料进行预热，从而使预热器中的物料部分分解，从而系统产量提高40%，热效率提高30%。

3)回转窑顶部有一个立式冷却器，可以充分利用回转窑高温煅烧白排料中所含的热量将二次空气预热至600°C，从而提高热效率。